壓縮機是電冰箱的心臟，電冰箱的故障很大一部分屬壓縮機故障，某些嚴重故障將導致電冰箱喪失基本功能或造成嚴重后果。壓縮機常見的嚴重故障有：不起動、不排氣（或排氣小）、絕緣電氣強度不良、異常噪聲等。目前大多數制造商對壓縮機的出廠在線全檢只有檢測靜態絕緣電氣強度和簡單的通電起動檢驗，不能完全剔除上述嚴重故障產品，較難滿足質量要求。本文試圖嘗試一種新的篩選法。
1 壓縮機出廠篩選方法的改進
一般的出廠在線全檢方法不能可靠檢出壓縮機的下述三種故障：
①排氣量小。普通做法是憑質檢人員的手感等經驗進行判斷，不能作定量的判定。
②異常噪聲。因為生產現場的環境噪聲較大，影響質檢人員的判定。
③運轉狀態下的電氣絕緣不良。當電機繞組發生翹線，或繞組觸碰到非帶電金屬部件時，因為轉子的停止位置和觸碰點的接觸狀況都是隨機的，在壓縮機芯靜止狀態下，電氣絕緣缺陷不一定能得到暴露。
針對上述問題，我們對壓縮機出廠篩選全檢的方法進行改進。
首先是對排氣量進行定量檢測。方法是在做低電壓起動的同時讓壓縮機在一定的起始平衡壓力下起動，排氣側接一個容積一定的容器；檢測在規定時間所能達到的排氣壓力。對不同型號的產品設定相應的限值標準，即可對排氣量作定量全檢。其次是要更準確地辨別壓縮機運轉時的異常噪聲。這就要求盡量排除環境噪聲對質檢人員的干擾，方法是將檢測工序置于隔音室內，并且對隔音室的生產流水線進出口采取消音或隔音措施。實踐證明，只要環境噪聲在43dB以下，在檢測排氣量的同時就可以用人耳辨別壓縮機的異常運轉噪聲。 另外，為了發現動態的電氣絕緣缺陷，就必須在壓縮機運轉過程中進行電氣絕緣強度的檢測。其方法是采用次級有中間抽頭的隔離變壓器給壓縮機提供工作電壓，在排氣量檢測過程中，變壓器次級中間抽頭與壓縮機外殼間施加規定的電氣絕緣強度試驗電壓，進行耐電壓測試。
2 改進措施的實施方案
實施方案首先考慮的是隔音室的建造、工藝布局和工藝流程。將成品包裝檢測線的一段用隔音室隔離，根據生產節拍與檢測速度的配合需要，隔音室內設置2~3個檢測崗位。隔音室用隔音材料建造，內壁覆以吸音材料，流水線的進出口和隔音室換氣口盡可能地采取消音措施。檢測裝置的設計包括排氣量檢測管路系統和電氣檢測控制系統兩部份內容。管路系統見圖1所示，氣源采用純氮或干燥壓縮空氣（露點-30℃以下）。排氣側容器的容積根據壓縮機氣缸容積規格范圍和生產節拍的要求通過實驗確定，如果規格范圍較寬可象圖1那樣將容器分為兩部份。壓力表采用電接點壓力表。電氣檢測系統的主電路回路見圖2。（見圖1、圖2）
在圖2電路中，耐電壓測試回路的高電壓側所連接的線路和元件必須對地絕緣良好，以免錯檢誤判。篩選檢驗的工藝流速見圖3。圖4是檢測控制電路的梯形圖。（見圖3、圖4）
3 可能遇到的兩個問題的討論3.1 篩選全檢所能達到的功能是有限的，它畢竟不可能達到實驗室性能檢測的效果。排氣量檢測可以作為制冷量檢測的一種簡化的替代性試驗，但兩者不可能完全等效；人耳只定性地分辨異常噪聲，但要達到噪聲水平的定量評判是不現實的，另外做排氣量檢測時的工況與標準的噪聲測試工況也是不同的。但是，通過篩選全檢能基本上剔除嚴重缺陷產品，使壓縮機在冰箱制造廠的下線率大大降低。3.2 對于一些生產節拍較快的壓縮機生產線，一條流水線上設一個全檢崗位不能滿足節拍要求，可能需要2~4個崗位設置，這在一定程度上增加了人力成本，因此，建議制造廠家同時保留原有的出廠在線全檢手段，根據壓縮機制造過程的質量可靠程度和用戶下線率的要求，靈活決定是否進行本文所介紹的出廠篩選全檢。4 總結冰箱壓縮機出廠前增加排氣量、工作狀態下的電氣絕緣和異常噪聲的篩選全檢，能大幅度降低使用下線率，實現PPM級質量，本文介紹了相應的實施方案。參考文獻國家標準《GB4706.1 家用和類似用途電器的安全-通用要求》